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DWG-2A电动弯管机主要技术参数
型号 DWG-2A
最大工作压力 44Mpa
最大工作行程 250 mm
弯管角度 90≤a<180
曲率半径 4D
液压油牌号 N15
DWG-2A电动弯管机管子外径系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5
整机重量 60kg
DWG-2A电动弯管机外形尺寸 76×38×23cm
DWG-3B电动液压弯管机主要技术参数
型号 DWG-3B
最大工作压力 59Mpa
最大工作行程 320 mm
弯管角度 90≤a<180
曲率半径 4D
液压油牌号 N15
DWG-3B电动液压弯管机管子外径系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、 75.5×3.75、88.5×4.0
整机重量 130kg
DWG-3B电动液压弯管机外形尺寸 96×42×28cm
DWG-4D电动液压弯管机主要技术参数
型号 DWG-4D
最大工作压力 63Mpa
最大工作行程 420 mm
弯管角度 90≤a<180
DWG-4D电动液压弯管机曲率半径 4D
液压油牌号 N15
管子外径系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、 75.5×3.75、88.5×4.0、108×4.5
DWG-4D电动液压弯管机整机重量 190kg
外形尺寸 122×48×29cm
电动弯管机使用方法
l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小,选择相应的弯模,装在活塞杆顶端,将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模,特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内,“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称,造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上,先用快泵使弯模压到工件件,再用慢泵将工件压到所需角度,弯好后打开关,工作活塞将自动复位,翻开上翼板,将工件取出。
四、注意事项:1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足,如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死;否则压力打不上,并把加油螺塞拧松,以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合,否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动,如单面不动应停止操作。
5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作,加油要清洁,—定要经80目以上滤网过滤,油滤装置要定期清洗
6、电动液压弯管机使用15号机械油。
五、易损件
为方便用户维修,将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
可能发生的故障及排除方法:
故障 |
产生原因 |
排除方法 |
1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄,项杆一伸一缩。 |
加油螺塞未拧松 |
拧松加油螺塞 |
泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 |
油中有垃圾,应换干净的机油,更换钢球。 |
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2、大、小泵活塞杆处渗油 |
密封圈损坏 |
将备件袋中密封圈换上 |
3、开关处渗油 |
开关内压圈太松 |
拆下限位螺钉和开关后,拧紧压圈 |
4、顶杆顶出无力, 不能工作。 |
开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球 |
调换钢球拧紧开关,如无钢球,应加钢球。 |
5、顶杆顶端漏油 |
活塞杆顶端密封圈损坏 |
更换14×2.4 O型密封圈(自备) |
6、大、小泵吸油不足 |
滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足 |
拧下12序号零件,用汽油清洗网体并加满油。 |
7、模子安装孔裂开 |
模子项出时有侧向载荷 |
检查两个支承轮位置是否对称,支承轮和工件贴合处涂油,放正第二次弯曲的位置。 |
8、拾泵也称冒泵、回泵 |
出油阀钢球不能正常复位 |
将作用杆(15)伸出,使柱塞泵上有压力时,在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。 |
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